在现代工业制造、汽车装配、航空航天、电子封装及包装等领域，高强度胶粘剂因其优异的粘接性能、轻量化优势和应力分布均匀等特点，已逐步替代传统机械连接方式。国家标准 GB/T 7122—1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定》为评估此类胶粘剂在柔性-刚性或柔性-柔性材料间的粘接性能提供了方法。本文将围绕GB/T 7122标准要求，结合DBL-01电子剥离试验机的技术特点，系统解析高强度胶粘剂剥离强度的测试原理、操作流程及典型应用场景。

一、GB/T 7122标准核心要点解读

GB/T 7122适用于测定高强度胶粘剂对金属、塑料、复合材料等基材的剥离强度，尤其强调以下几点：

1. 试样结构：T型剥离形式

• 采用两片相同宽度（通常为25 mm）的柔性材料（如铝箔、PET膜、织物）被胶粘剂粘接成“T"字形；

• 剥离时，两片材料以180°方向被匀速拉开，模拟实际使用中胶层受力剥离的工况。

2. 测试条件

• 拉伸速度：100 ± 10 mm/min（标准推荐值，可根据材料特性调整）；

• 环境温度：23 ± 2℃，相对湿度 50 ± 5% RH；

• 试样需在标准环境下调节不少于16小时。

3. 结果计算

剥离强度 P（单位：kN/m 或 N/mm）按公式计算：

该标准特别强调数据稳定性与剥离模式一致性，要求剥离过程应为连续、平稳的界面破坏，而非内聚破坏或基材断裂。

二、标准测试流程与DBL-01操作实践

1. 试样制备

• 材料选择：刚性金属（厚度2.0mm±0.1mm）与挠性金属（厚度0.5mm±0.02mm），宽度优选25mm。

• 表面处理：按胶粘剂制造商建议处理表面，确保无油污、氧化层。

• 胶接工艺：均匀涂覆胶粘剂，固化后胶层平均厚度需符合产品规范。

• 状态调节：在GB 2918标准环境（23±2℃，相对湿度≤80%）下调节≥0.5小时，消除环境应力影响。

2. 设备调试

• 夹具安装：将定制化浮辊夹具固定于DBL-01试验机，确保辊轴转动灵活。

• 参数设置：通过触摸屏选择GB/T 7122测试模式，设定剥离速率100mm/min±5mm/min，夹具间距50mm。

• 系统校准：启动自动零点校准，使用标准砝码验证力值精度。

3. 测试执行

• 试样装夹：将试样插入夹具，挠性金属未胶接端夹入下夹头，刚性金属端固定于上夹头。

• 剥离过程：启动试验机，夹头以恒定速率分离，系统自动记录力-位移曲线。

• 数据采集：忽略首25mm无效段，采集后续115mm有效剥离段的力值数据。

4. 结果处理

• 平均剥离力计算：通过系统内置算法或手动求积仪计算单位宽度平均力值（kN/m）。

• 破坏类型分析：记录胶层内聚破坏、界面破坏或混合破坏模式，评估胶粘剂适用性。

• 报告生成：输出包含胶粘剂信息、试样尺寸、试验条件及剥离强度的完整报告。

三、典型应用场景

1. 高性能结构胶研发与质检

在新能源汽车电池包密封、风电叶片粘接等场景中，DBL-01可准确评估环氧、聚氨酯类高强度胶的T型剥离性能，为配方优化提供数据支撑。

2. 医用胶带与敷料粘性验证

虽GB/T 7122主要针对“高强度"胶粘剂，但其测试原理也适用于部分高粘性医用产品，DBL-01通过更换低量程传感器即可兼顾。

3. 复合软包装层间粘合评估

对于铝塑复合膜、镀铝CPP等高阻隔材料，若采用高强度干复胶，亦可参照本标准进行剥离强度比对分析。

DBL-01电子剥离试验机凭借其高精度、智能化与标准兼容性，已成为高强度胶粘剂行业质量控制的核心工具。通过严格执行GB/T 7122标准，该设备不仅为产品研发提供数据支撑，更为产业升级注入技术动能。