在食品、药品、日化等众多行业中，塑料软包装的密封性能直接关系到产品的质量、保质期以及消费者的使用体验。稍有密封瑕疵，就可能导致产品泄漏、变质，进而引发一系列质量安全问题。山东泉科瑞达负压法密封性测试仪凭借其先进的技术和可靠的性能，严格依据相关标准，为塑料软包装的密封性能检测提供了精准有效的解决方案。

一适用标准解读

目前，针对塑料软包装密封性能检测，主要依据 GB/T 15171《软包装件密封性能试验方法》等标准。这些标准详细规定了软包装件密封性能的试验方法、设备要求、试验条件、操作步骤以及结果判定等关键内容，旨在统一检测流程，提升测试结果的准确性与可比性，为塑料软包装的生产、质量控制和市场流通提供坚实的技术支撑。该标准适用于各类塑料薄膜、复合膜制成的软包装，涵盖了袋、瓶、管等多种包装形式，其核心目的在于模拟包装在实际储存和运输过程中可能面临的压力变化环境，评估包装的密封可靠性，确保产品在整个生命周期内不受外界环境干扰。

二、仪器设备特性

山东泉科瑞达负压法密封性测试仪（以 LEAK - 01 型为例）专为满足标准检测需求而精心设计。其真空发生系统，能够快速将真空室抽至所需负压环境，真空度范围通常可达 0 至 - 90kPa，且分辨率高达 0.1kPa，可精准实现标准中规定的不同负压测试条件。设备配备了高精度的压力传感器，实时监测真空室内的压力变化，确保测试过程中的压力稳定性，为准确判断包装密封性能提供可靠数据支持。仪器操作界面简洁直观，通过微电脑控制系统，可方便快捷地设置各项测试参数，如真空度、保压时间等。同时，该测试仪的真空室采用高强度透明材质制作，不仅能承受高负压，还方便测试人员在测试过程中清晰观察软包装试样在水中的状态变化。

三、检测流程的标准化操作

1. 参数设置

• 真空度设定：根据包装材料特性及标准要求设定真空度（如塑料薄膜常用-80kPa至-90kPa，药品包装按YBB标准设定27kPa）。

• 保压时间设定：通常为3-10分钟，需覆盖产品实际可能承受的负压时长（如药品包装保压2分钟）。

• 测试模式选择：支持常规密封试验与梯级压力测试（如预设-20kPa、-50kPa、-80kPa多级真空度），快速定位泄漏临界值。

2. 测试执行

• 样品固定：用网盘将样品压入水下，确保密封盖关闭后真空室无泄漏。

• 抽真空与保压：按下启动键，真空泵在30-60秒内将真空度调整至预设值，系统自动记录真空度变化曲线。

• 泄漏判定：

• 气泡法：连续5秒内出现3个以上气泡视为泄漏（单个孤立气泡不视为泄漏）。

• 形变法：样品膨胀率超过10%或释放真空后未恢复原状视为不合格。

3. 结果记录与报告生成

• 数据存储：设备自动记录真空度曲线、保压时间及泄漏量，支持USB导出试验数据，兼容GMP与电子签名要求。

• 合规性判定：对比标准值（如食品包装泄漏率≤0.5%，药品包装需无气泡且无水分侵入），评估样品是否达标。

山东泉科瑞达负压法密封性测试仪依据相关标准进行检测，确保了测试结果的科学性、准确性和可重复性。通过严格的测试流程和数据分析，该仪器能够为用户提供可靠的质量保证，有助于提升产品质量、满足市场需求及保障消费者权益。