2025年版《中国药典》四部通则4055《铝箔物理性能测定法》的发布，标志着我国药品包装材料质量控制体系向科学化、标准化迈出关键一步。其中，铝箔耐破度测试作为评估药用铝箔抗压能力的核心指标，直接关系到药品在运输、储存过程中的密封性与安全性。本文将从技术原理、标准要求、设备选型及行业应用等维度，系统解析EBST-02铝箔耐破度测试仪的关键特性。

一、药典标准对铝箔耐破度的技术要求

根据通则4055，铝箔耐破度测试需通过液压系统模拟实际压力环境，评估铝箔的结构完整性。具体要求如下：

1. 试样制备：取40mm×40mm的药用铝箔试样3片，要求无折痕、裂痕或其他损伤；

2. 测试环境：温度15℃~50℃、相对湿度≤80%；

3. 测试方法：将试样黏合层面向弹性胶膜固定于上下夹盘之间，通过液压系统以95±5ml/min的速率施加压力，直至试样破裂，记录最大压力值（单位为kPa）；

4. 合格标准：每片试样的破裂强度不得低于98kPa。

此外，标准对仪器关键部件提出明确要求：弹性胶膜凸出高度为9mm时，阻力范围需为30±5kPa；夹持力应≥430kPa且可调节；测试系统密封性需满足1分钟内压降<10%Pmax。

二、EBST-02铝箔耐破度测试仪的技术原理与核心参数

铝箔耐破度测试仪基于液压加载技术，通过以下步骤完成测试：

1. 试样固定：将试样夹持于上下夹盘之间，利用弹性胶膜与试样共同形成密封状态；

2. 压力施加：液压流体以恒定速率泵入，使胶膜逐渐凸起直至试样破裂；

3. 数据采集：通过高精度传感器记录破裂时的最大压力值，即为试样的破裂强度。

以山东泉科瑞达的EBST-02铝箔耐破度测试仪为例，其核心参数包括：

• 测量范围：50-1600kPa，分辨率1kPa，分解度：1/20000；

• 加压速度：95±5ml/min，符合药典对液压加载速率的要求；

• 操作便捷性：高清7寸大触控摸屏，显示实时数据及曲线，标配微型打印机，具有数据存诸、调档查询、打印功能

三、设备选型的关键考量因素

1. 合规性：优先选择符合GB 12255-90、YBB00152002-2015及ISO 2758等国内外标准的设备，确保测试数据可追溯性；

2. 精度与稳定性：关注传感器的分辨力（如0.1kPa）和示值准确度（如≤±0.5%），避免因设备误差导致质量误判；

3. 自动化程度：全自动控制模式可简化操作流程，减少人为干预，提升测试效率；

4. 密封性与耐用性：液压系统需具备高密封性，防止漏液；夹盘结构需采用防滑设计（如螺纹/同心槽结构），避免试样滑动。

四、行业应用场景与案例分析

1. 制药企业：在药品泡罩包装（PTP）生产中，铝箔耐破度测试是质量控制的关键环节。例如，某企业通过定期检测发现某批次铝箔耐破度低于98kPa，及时调整涂布工艺参数，避免了包装破损导致的药品污染风险；

2. 铝箔生产商：通过在线耐破度检测，可实时监控轧制、分切等工序的稳定性。某铝箔供应商引入高精度测试仪后，产品合格率从92%提升至98%，年节约质量成本超200万元；

3. 质检机构：第三方检测实验室需配备多台不同量程的测试仪，以满足药用铝箔、金属软管等多样化包材的检测需求。

结语

2025药典4055通则的实施，为铝箔耐破度测试提供了标准化框架，而EBST-02铝箔耐破度测试仪的普及则是保障标准落地的关键。