肉制品作为高敏感性食品，其包装材料的物理性能直接影响生产效率、运输安全与货架期稳定性。其中，摩擦系数是衡量包装材料表面滑爽性与加工适配性的关键指标。本文依据国家标准《GB/T 10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，探讨摩擦系数仪在肉制品包装材料（如复合膜、镀铝膜、真空袋等）动静摩擦系数测试中的操作流程、影响因素及实际意义，为肉制品包装质量控制提供技术支撑。

一、GB/T 10006标准概述

《GB/T 10006—2021》等效采用ISO 8295，规定了塑料薄膜和薄片在特定条件下测定静摩擦系数（μs）和动摩擦系数（μk）的试验方法。其核心原理为：

• 将两块试样（通常为相同材料）按“平面对平面"方式接触；

• 其中一块固定于水平试验台，另一块通过细线连接至滑块并悬挂砝码；

• 启动设备匀速拉动滑块，记录初始滑动时的力（静摩擦力）及匀速滑动阶段的平均力（动摩擦力）；

该标准适用于厚度小于0.5 mm的塑料薄膜、薄片及其复合材料，广泛用于食品、医药、日化等行业包装检测。

二、肉制品包装材料的摩擦系数测试实践

1.样品准备

选取典型肉制品包装材料，如：

• 真空蒸煮袋（PA/RCPP）

• 高阻隔气调包装膜（PET/AL/PE）

• 拉伸膜（PVC或POF）

按标准要求裁剪为8 cm × 20 cm试样，确保表面无褶皱、污染。测试前在标准环境（23±2℃，50±5% RH）下状态调节至少4小时。

2.测试步骤（以符合GB/T 10006的摩擦系数仪为例）

• 将固定试样平整粘贴于水平试验板；

• 将滑块试样包裹于标准200 g滑块底部；

• 启动仪器，以100 mm/min速度匀速拉动滑块；

• 仪器自动记录力值曲线，计算静摩擦系数（启动瞬间峰值）与动摩擦系数（稳定滑动段平均值）；

• 每组样品平行测试5次，取平均值。

3.典型测试结果示例

包装类型静摩擦系数 μs动摩擦系数 μkPA/RCPP（内层PE）0.320.28PET/AL/PE0.410.36添加爽滑剂PE膜0.180.15

结果显示：含爽滑剂（如芥酸酰胺）的PE内层可显著降低摩擦系数，提升自动包装效率；而铝箔复合膜因表面粗糙度较高，摩擦系数相对较大。

三、摩擦系数对肉制品包装的影响

• 自动包装适性：理想动摩擦系数范围通常为0.2–0.4。过低（<0.15）易导致送膜打滑，过高（>0.5）则增加电机负荷，引发停机；

• 热封强度稳定性：摩擦系数异常常伴随添加剂迁移，可能污染热封区，降低封合强度；

• 仓储与运输安全：外包装摩擦系数影响堆码稳定性，过低易导致托盘滑垛，存在安全隐患。

四、注意事项与误差控制

• 环境温湿度：高温高湿会软化薄膜表面，降低摩擦系数；

• 表面污染：手部油脂、粉尘会显著干扰测试结果；

• 滑块重量：必须严格校准，确保正压力准确；

• 测试方向：纵向（MD）与横向（TD）摩擦性能可能存在差异，应分别标注。

依据GB/T 10006标准，利用摩擦系数仪对肉制品包装材料进行科学、规范的摩擦性能测试，不仅有助于优化包装结构设计、提升自动化生产效率，还能有效预防因摩擦异常引发的质量风险。