在食品、医药、日化及工业制造领域，包装的密封性能直接决定产品的安全性与保质期。泄漏与密封强度测试仪通过正压法模拟实际使用场景中的压力变化，精准量化包装容器的密封强度与泄漏风险，成为质量控制的核心工具。本文将系统解析测试原理、操作流程及应用范围，为行业提供技术参考。

一、泄漏与密封强度测试仪测试原理：压力变化揭示密封真相

通过向包装内部充入压缩空气或氮气等惰性气体，使内部压力升高至预设值，随后监测压力变化以判断密封性能。其核心逻辑为：

• 充气阶段：通过精密气压控制系统，以可控速率向包装内充入气体，避免冲击导致试样变形。例如，测试饮料瓶盖时，充气速率需控制在0.5-1.0L/min，确保压力均匀分布。

• 保压阶段：达到预设压力后，系统自动计时并持续监测压力变化。若包装存在泄漏，内部压力将随时间下降，下降速率与泄漏量成正比。

• 数据分析：仪器实时记录压力数据，通过算法计算泄漏率，并与预设阈值对比，自动判定合格性。例如，某药企设定泄漏率≤0.01kPa/min为合格标准，未达标产品需追溯至封口工艺调整。

二、泄漏与密封强度测试仪操作流程：标准化步骤确保结果可靠性

1、设备准备与校准

• 检查气压控制系统、压力传感器及计时器功能，确保精度符合要求。例如，某型号仪器压力传感器精度达±0.25%FS，可捕捉微小压力波动。

• 根据产品标准设定测试参数：

• 测试压力：依据包装材料强度设定，如铝箔袋测试压力通常为10-20kPa，金属罐可达50-100kPa。

• 保压时间：通常为30-60秒，确保压力稳定。

• 泄漏阈值：根据行业规范设定，如医药包装泄漏率需≤0.005kPa/min。

2、试样预处理

• 清洁试样表面，去除油污或杂质，避免影响密封性。例如，测试软管前需用酒精擦拭接口处。

• 检查试样外观，排除破损或变形样品，确保测试有效性。

3、充气与保压监测

• 将试样固定于测试台，连接气路后启动充气程序。例

• 仪器自动记录压力曲线，若压力下降超过阈值，系统报警并标记不合格。

4、结果判定与处理

• 合格产品进入下一环节，不合格产品需分析泄漏位置。例如，某食品企业通过气泡法定位软包装袋侧封边泄漏点，优化热封温度后合格率提升30%。

• 定期维护设备，校准传感器，确保长期稳定性。

三、泄漏与密封强度测试仪应用范围：覆盖全产业链

1、食品行业

• 软包装：检测膨化食品袋、真空肉制品包装的热封强度。例如，某薯片品牌通过测试发现封边热封强度不足，调整工艺后破损率下降40%。

• 硬质容器：评估饮料瓶、罐头的瓶盖密封性。例如，矿泉水企业通过正压法测试发现瓶盖扭力值偏离标准，优化生产线后漏液率降至0.1%。

2、医药行业

• 无菌包装：验证输液袋、泡罩包装的密封性。某药企通过测试发现泡罩铝膜与PVC基材剥离强度不达标，调整后通过ISO 11607无菌认证。

• 医疗器械：检测导管、注射器的密封性能，确保使用安全。

3、日化行业

• 软管包装：评估牙膏管、化妆品软管的帽体连接强度。某洗面奶品牌通过测试发现软管扎接强度不足，改进后杜绝运输断裂问题。

泄漏与密封强度测试仪通过量化压力变化，为食品、医药、日化等行业提供了科学的质量控制手段。从防止膨化食品受潮到保障医药无菌包装安全，从优化日化软管结构到验证航天器密封性，其测试数据已成为产品优化、工艺改进的核心依据。