在食品、药品、电子元器件、医疗器械、宠物粮等对湿度敏感的产品领域，防潮包装是保障产品品质稳定、延长货架期的关键屏障。科学评估防潮包装的密封可靠性，我国制定了专门的技术标准——GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。该标准规定了真空法检测密封性能的原理与操作流程，成为企业质量控制的重要依据。而执行此项检测的核心设备，正是密封试验仪。

一、防潮包装密封不良的常见问题

1. 吸潮结块：如奶粉、咖啡粉、宠物干粮等粉末或颗粒状产品遇湿后结团，影响冲调性与适口性；

2. 金属部件锈蚀：电子元件、精密仪器中的金属触点因湿气腐蚀导致功能失灵；

3. 药品潮解失效：片剂、胶囊吸湿后崩解加速，药效降低或产生有害物质；

4. 微生物繁殖：潮湿环境促进霉菌生长，尤其在高温季节风险更高；

5. 包装胀包或变形：水蒸气渗透引发内部压力变化，造成袋体鼓胀或收缩。

这些问题的根源，往往在于包装的密封完整性受损。因此，必须在出厂前进行系统性密封性能验证。

二、国家标准GB/T 15171-1994详解

GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》 是我国针对软包装密封性检测的标准，适用于各种热压封合的塑料薄膜、复合膜、铝塑包装等非刚性容器。

核心原理：真空衰减法（目视气泡法）

将待测包装样品置于密封试验仪的透明真空室中，注入适量清水覆盖样品，然后抽真空。若包装存在泄漏通道，在负压作用下，外部空气会通过漏点进入包装内部，形成连续气泡流，从而直观判断泄漏位置与程度。

关键参数设定：

• 真空度：根据材料类型和产品特性设定，通常为 -50 kPa 至 -90 kPa；

• 保压时间：一般为 1~5 分钟，观察是否有气泡持续逸出；

• 浸水深度：确保样品被水覆盖，便于观察气泡；

• 泄漏判定：在规定时间内出现连续、稳定的气泡流即判为不合格。

该方法操作简便、成本低、结果直观，特别适合生产线抽检、来料检验和故障排查。

三、密封试验仪的工作原理与优势

密封试验仪是专为执行GB/T 15171标准设计的检测设备，广泛应用于质检实验室与生产车间。

主要组成部分：

• 透明耐压真空室：可容纳不同尺寸包装样品，便于观察；

• 高精度真空表与调节阀：精确控制负压值；

• 真空泵：提供稳定负压源；

• 控制系统：支持自动抽真空、保压计时、泄压归零；

• 照明装置：增强水下可视性，便于捕捉微小泄漏。

设备优势：

• 非破坏性检测：测试后样品若无泄漏仍可正常使用；

• 定位精准：可准确识别泄漏点位置（如边角、焊缝、穿孔处）；

• 适用范围广：适用于袋装、瓶盖、自立袋、真空袋、泡罩包装等多种形式；

• 符合法规要求：满足GB、ISO 11607、ASTM D3078等国内外标准，可用于认证审核。

四、检测流程示例（依据GB/T 15171）

1. 样品准备：随机抽取待检成品包装若干，确保封口完整；

2. 注水：向真空室内加入清洁自来水，水位高于样品顶部约2cm；

3. 放置样品：将包装平放于真空室底部，避免重叠或遮挡；

4. 密封舱门：关闭并锁紧试验仪上盖，确保气密性；

5. 设置参数：设定目标真空度（如-70kPa）和保压时间（如2min）；

6. 开始测试：启动仪器，自动抽真空至设定值并保持；

7. 观察记录：全程观察水中是否有连续气泡从包装某部位冒出；

8. 结果判定：

• 无气泡 → 合格

• 连续气泡 → 不合格（记录泄漏位置）

1. 泄压取出：测试结束后自动或手动泄压，取出样品。

五、结语

防潮包装的真正价值，不仅在于材料本身的阻湿能力，更在于其密封完整性是否可靠。依据GB/T 15171-1994标准，使用密封试验仪进行真空负压检测，是一种经济、高效、直观且合规的质量控制手段。它不仅能帮助企业及时发现封口缺陷，还能为工艺优化、供应商管理、客户验厂提供有力数据支持。