退热贴作为一种常用的物理降温医疗用品，广泛应用于发热患者的辅助治疗。其在使用过程中需要具备良好的粘附性以确保能够稳定地贴附在皮肤表面发挥作用，但同时又要便于在使用时或使用后顺利撕除，而不会对皮肤造成过度损伤。因此，准确测定退热贴的剥离性能至关重要。180°剥离力测试仪是专门用于测量材料剥离强度的专业设备，能够为退热贴的剥离性能评估提供精确量化的数据支持。

关键词：180°剥离力测试仪；退热贴；剥离性能；质量控制

一、180°剥离力测试仪的测试原理

180°剥离力测试仪基于力学原理设计而成。它将试样（如退热贴）的一端固定在夹具上，另一端则连接着受力传感器。当仪器以规定的速率沿180°方向拉动试样时，传感器会实时记录下所施加的拉力值。这个拉力值即为该试样在该特定条件下的剥离力。通过多次重复测试并取平均值，可以得到较为准确的剥离力数据，从而反映出退热贴的整体剥离性能。这种测试方法模拟了实际使用中退热贴被撕除时的受力情况，具有较高的真实性和可靠性。

二、测试准备与样品选取

（一）测试环境要求

为了保证测试结果的准确性和可比性，测试应在恒温恒湿的环境中进行。一般建议温度控制在23±2℃，相对湿度为50%±5%。这样的环境条件可以减少因温湿度变化对材料性能产生的影响，使测试结果更能真实反映退热贴本身的剥离特性。

（二）样品制备与预处理

从同一批次的退热贴产品中随机抽取若干个样品作为测试样本。每个样品应具有完整的结构和尺寸，且无破损、变形等缺陷。在进行测试前，需将样品放置在测试环境中平衡一定时间（通常不少于2小时），以确保样品与环境达到热平衡状态。此外，还应对样品的表面进行清洁处理，去除可能存在的灰尘、油污等杂质，以免影响测试结果。

三、测试步骤详解

1. 安装试样：将准备好的退热贴样品按照规定的方式安装在180°剥离力测试仪的两个夹具之间。其中一个夹具用于固定样品的一端，另一个夹具则连接到移动部件上，以便施加拉力。确保样品安装牢固且位置准确，避免在测试过程中出现滑动或偏移现象。

2. 设置参数：根据相关标准或实验要求，在仪器控制面板上设置合适的测试速度、行程范围等参数。一般来说，测试速度会选择一个相对稳定且能较好模拟实际使用情况的值，如100mm/min。同时，要确保行程范围足够覆盖整个剥离过程，但又不会过长导致不必要的能量损耗和误差引入。

3. 启动测试：确认所有设置无误后，启动仪器开始测试。仪器将按照设定的速度和方向对样品进行剥离操作，同时自动记录并显示实时的拉力曲线和数值。在整个测试过程中，密切关注仪器运行状态和数据采集情况，如有异常应及时停止测试并检查原因。

4. 重复测试：为了提高测试结果的可靠性和代表性，每个样品需要进行多次重复测试（一般不少于5次）。每次测试完成后，重新调整样品位置并进行下一次测试。最终取多次测试结果的平均值作为该样品的剥离力测定值。

四、影响退热贴剥离性能的因素分析

（一）胶黏剂种类与配方

退热贴所使用的胶黏剂是决定其剥离性能的关键因素之一。不同类型的胶黏剂具有不同的内聚力和粘附力特性。例如，丙烯酸酯类胶黏剂通常具有较好的初粘性和持粘力，但可能在某些条件下表现出较高的剥离强度；而硅凝胶类胶黏剂则相对柔软，剥离时所需的力量较小。此外，胶黏剂的配方也会对其性能产生影响，如交联剂用量、增塑剂添加量等都会改变胶黏剂的硬度、弹性模量等物理性质，进而影响剥离性能。

（二）基材材质与厚度

退热贴的基材不仅起到支撑作用，还会参与整个剥离过程。常见的基材有PET薄膜、无纺布等。不同材质的基材具有不同的表面能和粗糙度，这会影响与胶黏剂之间的界面结合强度。较厚的基材可能会增加系统的刚性，使得剥离时需要更大的力量；而薄型基材则可能更容易发生变形，导致剥离过程不稳定。因此，在选择基材时需要综合考虑其材质特性和厚度对剥离性能的影响。

（三）生产工艺条件

生产过程中的各种工艺参数也会对退热贴的剥离性能产生影响。例如，涂布工艺中的涂布速度、干燥温度和时间等因素会影响胶层的均匀性和厚度一致性；复合工艺中的压辊压力、温度等参数则会影响各层之间的贴合效果。不合理的生产工艺可能导致胶层内部存在气泡、空隙等缺陷，或者使各层之间的结合力不均匀，从而降低产品的剥离性能稳定性。

180°剥离力测试仪是一种有效的工具，可用于准确测定退热贴的剥离性能。通过对测试原理、方法步骤以及影响因素的深入研究和分析，可以为退热贴的研发、生产和质量控制提供重要的技术支持。