塑料薄膜作为包装材料、工业用材料和装饰材料的重要组成部分，其表面特性直接影响其应用性能，其中摩擦系数是衡量表面摩擦性能的关键指标。为了确保流通产品的性能一致性和质量控制的科学性，我国制定了《GB/T 14233.3-2018》标准，明确了塑料薄膜摩擦系数的测量方法与仪器要求。本文章将重点介绍该标准中的摩擦系数测量方法及所用COFT-02摩擦系数仪的技术原理与操作实践。

一、标准背景及意义

《GB/T 14233.3-2018》作为塑料薄膜系列标准的第三部分，统一了摩擦系数测量的方法，为生产厂家和检测机构提供了科学、可靠的测试依据。这对于确保塑料薄膜表面性能的稳定，提高产品的兼容性和应用性能具有重要意义。

二、摩擦系数测量的基本原理

在测量动摩擦系数时，COFT-02摩擦系数仪驱动薄膜与接触表面以一定的速度相对运动，传感器实时采集摩擦力信号，并结合正压力数据计算出动摩擦系数。对于静摩擦系数的测量，仪器缓慢增加施加在薄膜上的外力，当传感器检测到薄膜开始运动时，记录此时的外力和正压力，从而计算出静摩擦系数。

三、COFT-02摩擦系数仪的结构和组成

根据《GB/T 14233.3-2018》标准，摩擦系数仪主要由以下几部分组成：

• 载荷装置：可调的恒定载荷，以模拟实际接触压力。

• 滑动机构：一定速度下沿试样表面进行线性或圆周运动，确保滑动条件一致。

• 摩擦力传感器：高精度检测摩擦阻力（F），实时显示数值。

• 控制系统：用于设定滑动速度、载荷大小，及进行数据采集。

• 试样支架和夹具：确保试样平整、牢固、无偏移。

四、操作流程

1. 试样准备：依据标准，裁剪面积和厚度合格的塑料薄膜试样，确保表面清洁，无杂质。

2. 安装试样：固定试样于仪器的试样夹持装置，保证试验过程中试样不会滑动或变形。

3. 设定参数：调节载荷（N）和滑动速度（如50 mm/s），确保符合标准规定。

4. 开始测试：启动仪器，使试样在载荷作用下沿预定路径滑动，同时测量摩擦阻力。

5. 数据采集：仪器自动记录摩擦力（F）和其他参数，计算摩擦系数。

6. 多次重复：为确保数据的准确性，通常进行多次测量，取平均值作为最终结果。

《GB/T 14233.3-2018》标准中的摩擦系数测量方法和摩擦系数仪，在塑料薄膜的生产、加工和应用过程中，发挥着至关重要的作用，COFT-02摩擦系数仪不仅有助于优化加工工艺、保证包装性能，还是质量检测与控制的重要工具。