在现代工业制造中，胶粘制品（如双面胶带、医用胶布、保护膜、标签、压敏胶带等）被广泛应用于电子、汽车、医疗、包装、建筑等多个领域。胶粘制品的性能优劣，直接关系到产品的结构强度、使用安全与用户体验。其中，剥离强度作为衡量胶粘剂与基材之间粘接牢固程度的核心指标，是质量控制的关键环节。DBL-01电子剥离试验机凭借其高精度、智能化和操作便捷等优势，已成为执行胶粘制品剥离试验的标准设备。本文将系统介绍DBL-01电子剥离试验机在胶粘制品剥离试验中的完整测试过程与科学方法。

一、剥离强度测试的意义

剥离强度是指在规定的试验条件下，单位宽度的胶粘带从被粘材料表面以特定角度（通常为90°或180°）匀速剥离时，所需施加的平均力值，单位为N/25mm或N/cm。该指标直观反映了胶粘制品的初粘力、持粘力和内聚力的综合表现。

• 过高：可能导致难以剥离、撕裂基材或残留胶体；

• 过低：则意味着粘接不牢，易在使用中脱落。

因此，精准测定剥离强度，对于胶粘制品的研发、生产质量控制、原材料筛选及失效分析具有重要意义。

二、主要测试标准与方法

国际通用的胶粘制品剥离强度测试标准主要包括：

• GB/T 2792-2014《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》

• ASTM D3330《压敏胶带剥离粘附力的标准试验方法》

• ISO 8510《胶粘带剥离粘附力的测定》

这些标准均推荐使用180°剥离法或90°剥离法，而DBL-01电子剥离试验机正是为执行此类测试而设计。

三、DBL-01电子剥离试验机的测试过程与操作方法

1. 测试前准备

• 环境调节：将待测胶带样品和被粘材料（通常为不锈钢板、玻璃板或特定基材）置于标准环境（23±2°C，50±5%RH）中调节至少2小时，确保测试条件一致。

• 试样制备：

• 按照标准要求，裁取规定长度（通常200~300mm）和宽度（通常25mm）的胶带试样。

• 将胶带均匀、无气泡地粘贴在清洁的被粘材料表面，确保粘接面积符合标准（如25mm×100mm）。

• 使用标准压辊以恒定压力（如20N）在胶带上滚压2次，确保粘接均匀。

• 粘贴后，在标准环境下停放20分钟（或按标准规定时间）后再进行测试。

2. 设备设置与校准

• 开机预热：启动DBL-01电子剥离试验机，预热10-15分钟，确保传感器稳定。

• 夹具安装：

• 上夹具：夹持胶带的自由端（无胶面）。

• 下夹具：固定被粘材料（如不锈钢板）。

• 确保夹持牢固，避免滑移。

参数设定：

• 测试模式：选择“剥离"模式。

• 剥离角度：根据标准设定为180°或90°（DBL-01通常配备可调角度底座）。

• 测试速度：常用300mm/min（GB/T 2792）或12英寸/分钟（ASTM D3330），设备支持无级调速。

• 量程选择：根据胶带类型选择合适的力值传感器量程（如50N、100N）。

• 数据采样频率：设置为50Hz以上，确保曲线平滑。

3. 试样安装与测试

• 将粘贴好的试样一端夹入上夹具，被粘材料固定于下夹具。

• 调整上下夹具位置，确保剥离角度准确（180°时胶带与被粘材料成直线；90°时成直角）。

• 启动测试程序，设备以恒定速度自动剥离胶带。

• DBL-01内置高精度传感器实时采集力值，并通过智能软件绘制剥离力-位移曲线。

4. 数据处理与结果计算

• 曲线分析：软件自动识别并剔除初始峰值（初粘力）和末端波动，计算平均剥离力（N）。

• 结果计算：

• 剥离强度（N/25mm）= 平均剥离力（N）

• （若试样宽度非25mm，需按比例换算）

• 结果报告：对至少3个平行试样进行测试，取算术平均值作为最终结果，并报告标准偏差。结果需注明测试角度、速度、被粘材料、环境条件及执行标准。

四、DBL-01电子剥离试验机的核心优势

• 高精度测量：采用进口负荷传感器，精度可达0.5级，确保数据真实可靠。

• 智能控制系统：触摸屏操作，预设测试标准程序，一键启动，减少人为误差。

• 多功能集成：180°/90°剥离外。

• 数据智能化管理：支持数据查询、统计、打印功能，符合GMP质量体系要求。

• 安全可靠：具备过载保护、紧急停止等功能，保障操作安全。

DBL-01电子剥离试验机以其精准、智能、合规的特性，为胶粘制品剥离强度测试提供了科学、高效的解决方案。通过规范执行测试流程，企业能够全面掌握产品的粘接性能，优化配方与工艺，提升产品质量与市场竞争力。在