QB/T 1130全解析：塑料直角撕裂试验原理与标准化操作全流程

更新时间：2025-07-04 点击次数：111次

塑料薄膜与薄片作为现代包装的核心材料，其抗撕裂性能直接影响产品的运输安全性和用户体验。QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》作为轻工业部发布的行业标准，通过量化材料在直角应力集中点的撕裂强度，为塑料包装的质量控制提供了科学依据。泉科瑞达依据标准设计出ETT-02薄膜拉力试验机，用于测试各种材料之拉伸、剥离、定伸应力、热封强度、穿刺、折断、撕裂等力学特性的电子拉力试验机，

一、标准制定背景：规范测试流程

1991年，轻工业部塑料加工应用科学研究所参考日本JIS K6732-1987标准，结合国内塑料加工行业需求，制定了QB/T 1130-1991。该标准国内塑料直角撕裂性能测试的空白，明确了测试环境、试样制备、设备参数等关键环节，成为塑料薄膜、复合膜、涂覆织物等材料抗撕裂性能评估的基准。例如，某铝塑复合膜包装袋因未遵循该标准测试，导致撕裂强度不足，引发运输破损率激增30%，后通过标准优化工艺后问题得以解决。

二、技术要求：从环境控制到结果计算的全链条规范

1. 测试环境标准化

标准要求试样需在温度（23±2）℃、相对湿度50%±10%的环境中静置4小时以上，以消除环境干扰。例如，某企业曾因未控制湿度导致测试数据波动±15%，复测后发现湿度偏差使材料吸湿率变化，直接影响撕裂强度值。

2. 试样制备精细化

形状与尺寸：试样需裁切成带有90°直角口的矩形，尺寸为（50±1）mm×（27±1）mm，直角口深度为（12±0.5）mm。
方向性要求：需分别测试纵向（MD）和横向（TD）试样，各不少于5片。对于超薄材料（如厚度＜20μm），允许采用叠合试样组（3组，每组5片），但需注明测试结果不可与单片对比。
缺陷排除：试样直角口处不得存在裂缝、伤痕或加工痕迹，否则需重新取样。

3. 设备参数精准化

拉力试验机：需符合GB 1040要求，具备200mm/min±20mm/min的恒定拉伸速度，力值测量精度达±1%。例如，山东泉科瑞达ETT-02薄膜拉力试验机通过高精度传感器，可实时记录撕裂过程中的力值变化，自动计算最大撕裂负荷。
厚度测量仪：需符合GB 6672要求，测量分辨率≤0.1μm。

三、设备规范：从夹具设计到数据采集的系统解决方案

1. 直角撕裂夹具

夹具需确保试样受力方向与直角口垂直，且夹入部分≤22mm。例如，泉科瑞达ETT-02薄膜拉力试验机采用可调式夹具，通过万向节结构消除试样偏移，确保撕裂路径严格沿直角方向扩展。

2. 数据采集与处理

载荷-位移曲线：设备需实时记录撕裂过程中的力值变化，生成曲线图。例如，某番茄酱包装用铝塑复合膜的测试曲线显示，横向撕裂力集中在7.6-7.8N，纵向为9.4-9.6N，表明纵向抗撕裂性能优于横向。
结果计算：直角撕裂强度（kN/m）= 最大撕裂负荷（N）/试样厚度（mm）。例如，某企业通过优化工艺将试样厚度从85.6μm提升至90μm，撕裂强度从88kN/m提升至92kN/m，显著提升包装可靠性。

结语

QB/T 1130-1991标准通过量化塑料直角撕裂性能，为包装行业提供了从原材料筛选到成品质量控制的全链条解决方案。

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