GB/T 15171-1994标准核心：包装密封性测试仪如何精准评估泄漏风险？

在当今的包装行业中，包装密封性是确保产品质量和安全性的关键环节。为了确保包装在运输、储存和使用过程中能够保持良好的密封性能，我国制定了GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》国家标准。本文将详细介绍包装密封性测试仪如何依据该标准进行检测，以及这一标准在包装行业中的重要意义。

GB/T 15171-1994标准概述

GB/T 15171-1994标准是一项关于软包装件密封性能测试的国家标准，它详细规定了评估软质包装材料及其制品密封强度和密封完整性的试验方法。该标准适用于各种软质包装材料，如塑料薄膜、复合膜、纸塑复合材料等制成的包装袋、包装膜等软包装件的密封性能测试。通过遵循这一标准，可以确保包装密封性测试的科学性和准确性。

包装密封性测试仪的工作原理

包装密封性测试仪是执行GB/T 15171-1994标准的主要设备。它采用负压法测试原理，通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，从而观察试样的密封性能。测试仪主要由真空室、试样夹具、管路、真空表和控制装置等部分组成。真空室用于盛放试验样品和试验液体；试样夹具用于将试样固定在真空室内的试验液体中；管路包括气源连接管、真空管和排气管，均配有阀门控制开闭；真空表用于测量真空室内的真空度；控制装置则用于设置和监控试验过程。

依据GB/T 15171-1994标准的检测流程

1. 样品准备：选择具有代表性的软包装件样品，并根据标准规定的尺寸将其切割成试样。确保试样内装物或模拟物符合实际包装要求。

2. 设备准备：将包装密封性测试仪与压缩机连接，确保设备能够提供所需的正压空气和真空度调节。向真空室内注入适量的蒸馏水，水位应高于多孔压板上侧一定距离。

3. 参数设置：根据GB/T 15171-1994标准，设置密封试验仪的试验参数。一般来说，真空度应设置为规定范围内的某一值（如10 kPa ±1 kPa），真空保持时间也应符合标准要求（如30秒）。

4. 放入样品：将试样放置在试样夹具上，并确保其密封性能完好。将试样浸入真空室内的水中，试样的顶端与水面的距离应符合标准要求（如不得小于25mm）。

5. 抽真空与观察：启动设备，开始抽取真空。在真空状态下，观测试样是否有连续气泡冒出。若有气泡且持续出现，则说明试样存在泄漏。

6. 保持真空与记录：保持真空状态至规定时间，并观察记录试样的泄漏情况。记录漏气点、漏气量等相关信息。

7. 取出样品与检查：测试结束后，打开真空室盖，取出试样并擦干其表面水分。必要时开封检查试样内部是否有水分渗入。

8. 结果判定：根据GB/T 15171-1994标准中的评判标准，对试样的密封性能进行量化评估。若试样在规定条件下无明显气体外逸或水渗入现象，则认为其密封性能合格。

GB/T 15171-1994标准的意义与应用

GB/T 15171-1994标准为包装密封性测试提供了统一的标准和规范，有助于确保不同实验室和生产厂家之间测试结果的可比性和可靠性。在实际应用中，该标准被广泛应用于食品、药品、日化产品等行业的包装密封性检测中。

• 食品行业：通过GB/T 15171-1994标准的测试，可以筛选出不合格的包装材料和制品，防止因包装问题导致的食品污染和变质。

• 药品行业：药品包装的密封性对药品的质量和稳定性至关重要。通过该标准的测试，可以确保药品在运输和储存过程中不受外界环境的影响。

• 日化产品行业：评估化妆品和清洁用品包装的密封性能，防止产品在使用前发生泄漏或变质。

结语

包装密封性测试仪依据GB/T 15171-1994标准进行检测，为包装行业提供了一种科学、规范的密封性能测试方法。这一标准的应用不仅有助于提升包装材料的质量和安全性，还能推动包装技术的进步和创新。